行業(yè)應(yīng)用
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![[堿爐余熱利用]](/npublic/img/s.png "[堿爐余熱利用]")
[堿爐余熱利用]
[制漿廢液（酸性、堿性）余熱利用]
[動力鍋爐脫硫煙氣余熱回收]
[石灰窯及臭氣焚燒爐煙氣余熱回收]
造紙行業(yè)
[堿爐余熱利用]
行業(yè)現(xiàn)狀：
堿回收鍋爐，是以堿法造紙洗漿后排除的廢液（黑液），經(jīng)濃縮后作為燃料，送入爐內(nèi)燃燒，黑液燃燒后，形成的熔融物再以稀白液或清水溶解后形成綠液，綠液溫度一般在90℃以上，含熱量巨大，同時具有較強(qiáng)腐蝕性；在堿爐運(yùn)行過程中產(chǎn)生煙氣，經(jīng)除塵、風(fēng)機(jī)、煙道噴水降溫進(jìn)入脫硝塔，經(jīng)脫硝塔噴淋成為70℃左右的飽和濕煙后排放，該部分煙氣含熱量巨大，未回收余熱及降低含水量的煙氣排入大氣后造成嚴(yán)重的能源浪費(fèi)及視覺環(huán)境污染。
技術(shù)難點(diǎn)：
綠液總堿含量通常在95-115g/L之間，其具有強(qiáng)烈的腐蝕性，普通間壁式換熱器難以用于綠液的余熱回收；
堿爐脫硝煙氣含水量巨大，同時具有很強(qiáng)的腐蝕性，直接以煙氣噴淋塔、煙氣換熱器等方式進(jìn)行煙氣余熱回收存在根本性技術(shù)缺陷，如煙氣噴淋法及煙氣換熱器冷卻法存在對原系統(tǒng)改動量大、明顯增大煙氣阻力、破壞原系統(tǒng)水平衡等問題，造成在回收余熱的同時帶來更為棘手的影響原系統(tǒng)穩(wěn)定性及增加廢水處理量等問題。
金濤解決方案：
哈工大金濤充分了解分析堿爐工藝，以脫硝漿液作為煙氣余熱的傳遞載體，綠液及脫銷漿液通入直熱機(jī)的閃蒸蒸發(fā)器內(nèi)，漿液首先在閃蒸室內(nèi)發(fā)生閃蒸，閃蒸出的清潔蒸汽攜帶汽化潛熱進(jìn)入換熱室內(nèi)傳熱給需熱冷源水并冷凝，閃蒸降溫后的漿液回到脫硝塔繼續(xù)噴淋取熱，這樣既實現(xiàn)了余熱回收，又將因煙氣降溫冷凝至漿液中的水分閃蒸出來，保證了脫硫系統(tǒng)的水平衡，同時解決了漿液直接換熱時換熱器的腐蝕、結(jié)垢、堵塞等問題。
造紙行業(yè)
[制漿廢液（酸性、堿性）余熱利用]
行業(yè)現(xiàn)狀：
制漿廢液（酸性、堿性）主要來源于蒸煮廢水、漂白廢水、堿回收黑液蒸發(fā)污水冷凝液、廢紙制漿洗滌廢水、脫墨廢水、等一系列制漿造紙工藝過程。這些廢水中的主要污染物是流失的纖維、原料中溶解出的有機(jī)物以及降解產(chǎn)物在處理過程中添加的酸性、堿性等造紙化學(xué)品物質(zhì)；根據(jù)各廠工藝不同，制漿廢液污水溫度通常在60℃-90℃。廢液在進(jìn)入污水處理廠前需要降溫處理才能進(jìn)一步進(jìn)行污水處理單元，廢液通常是通過冷卻塔降溫至40℃以下，在降溫過程中不僅消耗大量電能，同時造成熱能的極大浪費(fèi)。
技術(shù)難點(diǎn)：
制漿酸堿廢液中含有大量的溶解鹽、造紙纖維及易結(jié)垢的鈣、鎂離子等污染物，在使用間壁式換熱器進(jìn)行換熱過程中，鈣鎂硬度鹽及造紙纖維等污染物造成換熱器壁面結(jié)晶、結(jié)垢、腐蝕、堵塞等問題，導(dǎo)致余熱回收系統(tǒng)無法穩(wěn)定運(yùn)行而癱瘓。
金濤解決方案：
哈工大金濤采用“真空相變換熱”技術(shù)實現(xiàn)制漿廢液余熱的穩(wěn)定回收，同時因真空相變直熱機(jī)在換熱過程中由真空泵負(fù)責(zé)營造真空負(fù)壓環(huán)境，在此過程中真空泵可將不凝性氣體抽出-即VOCs廢氣處理技術(shù)。不凝性異味氣體被抽出后可就近送往堿回收爐、NCG臭氣焚燒爐進(jìn)行處理，既環(huán)保，又節(jié)能。提取制漿廢液熱量同時可間接減少冷卻塔白煙擴(kuò)散。
造紙行業(yè)
[動力鍋爐脫硫煙氣余熱回收]
行業(yè)現(xiàn)狀：
造紙廠動力爐通常采用煤炭+木屑（50%含水率）作為燃料，煤炭本身的全水及木屑的含水在燃料燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣出爐后含水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于正常燃煤鍋爐，煙氣再次進(jìn)入脫硫塔噴淋后，通過煙囪排放，溫度在55℃左右，煙氣處于濕飽和狀態(tài)，同時煙氣中含有大量的污染物和雜質(zhì)，存在嚴(yán)重的磨損、腐蝕和堵塞問題，無法用常規(guī)方式進(jìn)行深度降溫?fù)Q熱，因此通常只能排向大氣白白耗散；此外因煙氣中含有大量的水蒸氣，造成白色煙雨等問題，嚴(yán)重時煙氣久不消散，是采暖季發(fā)生霧霾天氣的主因之一。
技術(shù)難點(diǎn)：
動力爐脫硫煙氣含水量巨大，同時具有很強(qiáng)的腐蝕性，直接以煙氣噴淋塔、煙氣換熱器等方式進(jìn)行煙氣余熱回收存在根本性技術(shù)缺陷，如煙氣噴淋法及煙氣換熱器冷卻法存在對原系統(tǒng)改動量大、明顯增大煙氣阻力、破壞原系統(tǒng)水平衡等問題，造成在回收余熱的同時帶來更為棘手的影響原系統(tǒng)穩(wěn)定性及增加廢水處理量等問題。
金濤解決方案：
哈工大金濤充分了解分析造紙動力鍋爐工藝，以脫硫漿液作為煙氣余熱的傳遞載體，脫硫漿液通入直熱機(jī)的閃蒸蒸發(fā)器內(nèi)，漿液首先在閃蒸室內(nèi)發(fā)生閃蒸，閃蒸出的清潔蒸汽攜帶汽化潛熱進(jìn)入換熱室內(nèi)傳熱給需熱冷源水并冷凝，閃蒸降溫后的漿液回到脫硫塔繼續(xù)噴淋取熱，這樣既實現(xiàn)了余熱回收，又將因煙氣降溫冷凝至漿液中的水分閃蒸出來，保證了脫硫系統(tǒng)的水平衡，同時解決了漿液直接換熱時換熱器的腐蝕、結(jié)垢、堵塞等問題。
造紙行業(yè)
[石灰窯及臭氣焚燒爐煙氣余熱回收]
行業(yè)現(xiàn)狀：
造紙廠石灰窯通常采用天然氣作為石灰石加熱燃料，天然氣燃燒后產(chǎn)生大量水蒸氣，使得煙氣出爐后含水量極大，高濕煙氣經(jīng)除塵、風(fēng)機(jī)、煙道噴水降溫至70℃后進(jìn)入脫硝塔，脫硝噴淋后為飽和濕煙氣。
造紙廠臭氣焚燒爐通常采用甲醇及天然氣作為工藝臭氣助燃燃料，甲醇及天然氣燃燒后產(chǎn)生大量水蒸氣，使得煙氣出爐后含水量極高，臭氣焚燒爐運(yùn)行過程中產(chǎn)生180℃左右煙氣，經(jīng)風(fēng)機(jī)、脫硫溫度降至75℃進(jìn)入脫硝塔，脫硝噴淋后為飽和濕煙氣，從煙道排放。
高溫濕煙氣含熱量巨大，未回收余熱及降低含水量的煙氣排入大氣后造成嚴(yán)重的能源浪費(fèi)及視覺環(huán)境污染。
技術(shù)難點(diǎn)：
煙氣中存在非凝結(jié)性和易凝結(jié)性成分,使得煙氣余熱回收裝置存在濾料堵塞、再生困難、換熱面積灰、磨損、腐蝕及余熱回收和凈化效率低等問題，同時結(jié)構(gòu)不合理的換熱設(shè)備長期運(yùn)行后因填料及噴淋層污染導(dǎo)致?lián)Q熱器阻力極具增加，影響原系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。
金濤解決方案：
哈工大金濤充分了解分析石灰窯及臭氣焚燒爐工藝，優(yōu)化噴淋換熱器結(jié)構(gòu)及填料選型，合理安排除霧及填料層反沖洗周期，再穩(wěn)定回收煙氣余熱同時保證了原系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
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